鏜床加工部件的磨損程度，主要和設(shè)備本身、加工工藝、刀具、工件、使用環(huán)境、維護(hù)保養(yǎng)這六大類因素直接相關(guān)：
一、設(shè)備自身因素
主軸精度與剛性
主軸徑向跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)過大，會(huì)加劇軸承、軸套、滑枕等部件磨損。
剛性不足會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，加速導(dǎo)軌、絲杠、軸承疲勞磨損。
導(dǎo)軌形式與材質(zhì)
鑄鐵導(dǎo)軌、鑲鋼導(dǎo)軌、貼塑導(dǎo)軌耐磨性差異很大，貼塑導(dǎo)軌耐磨性更好。
導(dǎo)軌直線度、平行度超差會(huì)造成偏磨、拉毛。
傳動(dòng)部件狀態(tài)
滾珠絲杠、齒輪、蝸輪蝸桿的間隙、潤滑、制造精度直接影響磨損速度。
聯(lián)軸器、皮帶輪不同心會(huì)產(chǎn)生附加載荷，加速磨損。
二、加工工藝因素
切削參數(shù)
切削速度過高、進(jìn)給量過大、背吃刀量過大，都會(huì)顯著加劇刀具與機(jī)床部件磨損。
斷續(xù)切削、沖擊切削比連續(xù)切削磨損大得多。
加工負(fù)荷與時(shí)間
長時(shí)間滿負(fù)荷、高強(qiáng)度加工，部件疲勞磨損加快。
頻繁啟停、正反轉(zhuǎn)切換會(huì)加劇離合器、齒輪磨損。
加工方式
深孔鏜削、大余量切削、硬材料切削對主軸、導(dǎo)軌沖擊更大。
三、刀具與工裝因素
刀具材質(zhì)與刃磨質(zhì)量
刀具鈍化、崩刃、刃口不鋒利會(huì)增大切削力，引發(fā)振動(dòng)，加劇機(jī)床磨損。
刀具懸伸過長會(huì)產(chǎn)生顫振，損傷主軸軸承。
工裝夾具
夾具剛性不足、裝夾偏心、定位不準(zhǔn)，會(huì)造成切削力不均，加速部件偏磨。
四、工件材料因素
工件硬度與強(qiáng)度
硬度越高、強(qiáng)度越大，切削力越大，機(jī)床磨損越快。
材料磨蝕性
如鑄件表皮、夾砂、鍛件氧化皮，會(huì)嚴(yán)重磨損導(dǎo)軌、主軸及刀具。
工件大小與重量
超重工件會(huì)加劇工作臺(tái)、導(dǎo)軌、絲杠的載荷磨損。
五、潤滑與冷卻因素
潤滑系統(tǒng)
潤滑方式、油品型號(hào)、供油壓力、過濾精度直接決定導(dǎo)軌、軸承、齒輪磨損速度。
潤滑不足、油液污染、油路堵塞是磨損的主要誘因之一。
切削液
冷卻不足、潤滑性差、雜質(zhì)多，會(huì)加劇刀具磨損并間接增大機(jī)床負(fù)荷。
六、環(huán)境與維護(hù)保養(yǎng)
環(huán)境粉塵、切屑、雜質(zhì)
粉塵、鐵屑進(jìn)入導(dǎo)軌面、軸承、絲杠副，會(huì)造成磨粒磨損。
溫度與濕度
高溫導(dǎo)致潤滑失效，低溫導(dǎo)致潤滑油黏度變大、流動(dòng)性變差，均會(huì)加速磨損。
日常維護(hù)
未及時(shí)清理切屑、未定期換油、未調(diào)整間隙、未校正精度，會(huì)讓磨損呈指數(shù)級(jí)加快。
七、人為操作因素
違規(guī)操作：快速?zèng)_擊進(jìn)給、超負(fù)荷加工、野蠻裝夾。
操作習(xí)慣：不預(yù)熱機(jī)床、不低速跑合、頻繁急停急剎。