一、溫度
穩(wěn)定的溫度
鏜床加工需要在相對穩(wěn)定的溫度環(huán)境下進行，理想的溫度范圍通常在18-22℃之間。溫度的波動會導致機床的熱變形，從而影響加工精度。例如，長時間加工過程中，機床床身、立柱、主軸箱等部件會因受熱不均勻而發(fā)生變形，使得刀具與工件之間的相對位置發(fā)生變化，進而影響加工尺寸的精度和表面質量。
溫度梯度
機床周圍的溫度梯度應盡量小，避免因局部溫度差異過大導致機床結構變形。例如，靠近窗戶、門口、空調出風口等位置的溫度與機床內部或其他區(qū)域的溫度差異較大，會使機床不同部位產生不同程度的熱膨脹或收縮，影響機床的幾何精度和運動精度。
二、濕度
適宜的濕度范圍
加工環(huán)境的相對濕度一般應控制在40%-60%之間。濕度過高，會加速機床金屬部件的銹蝕，影響機床的使用壽命和精度保持性；濕度過低，容易產生靜電，干擾機床的電氣控制系統(tǒng)，還可能導致加工過程中產生的切屑和粉塵飛揚，影響操作人員的健康和加工環(huán)境的清潔度。
三、清潔度
空氣清潔
空氣中的灰塵、粉塵等污染物會進入機床的導軌、絲杠、主軸等運動部件，增加磨損和運動阻力，影響機床的精度和使用壽命。因此，加工車間應配備有效的空氣過濾和凈化設備，保持空氣清潔。
地面清潔
地面應保持清潔，無雜物、油污和積水等。加工過程中產生的切屑和廢料應及時清理，避免人員滑倒和對機床造成損傷。
四、振動
減少外部振動源
鏜床應安裝在遠離振源（如沖床、鍛壓機、重型運輸車輛等）的地方。外部振動會通過地基傳遞到機床，引起機床的振動，影響加工精度和表面質量。例如，附近有大型振動設備工作時，其產生的振動可能會使鏜床的刀具在加工過程中產生顫振，導致加工表面出現振紋，降低加工質量。
內部振動控制
機床自身的運動部件（如主軸、絲杠、電機等）在運轉過程中也會產生振動。因此，機床的安裝和調試應符合要求，各部件的連接應牢固可靠，運動部件的平衡和精度應調整到最佳狀態(tài)，以減少內部振動。
五、照明
充足的照明
加工區(qū)域應提供充足的照明，照度一般應在300-500lx之間。良好的照明條件有助于操作人員準確觀察加工過程中的刀具與工件的相對位置、切削狀態(tài)、測量尺寸等，提高加工精度和工作效率，減少誤操作和廢品率。
均勻的光分布
照明光線應均勻分布，避免產生陰影和反光，以免影響操作人員的視線和判斷。