閥體是推進(jìn)自鎖閥產(chǎn)品中的核心功能零件，一般由兩種材料、七段單個(gè)零件通過(guò)電子束焊接后再進(jìn)行精密車削加工，屬于薄壁件，精度要求高，加工難度大。以前一直由手動(dòng)車削加工，手動(dòng)車床需要多次裝夾加工，存在加工效率低、尺寸一致性差等缺點(diǎn)。
在多刀位的精密數(shù)控機(jī)床上，可通過(guò)一次裝夾完成切外圓、內(nèi)槽及螺紋等幾個(gè)加工工序，以精密數(shù)控車削代替手動(dòng)車削加工，可以提高加工效率和質(zhì)量，縮短加工周期。
閥體特點(diǎn)
?。?）材料特點(diǎn)：閥體是由軟磁合金與不銹鋼兩種材料電子束焊接在一起后再進(jìn)行機(jī)械加工，其中軟磁合金與不銹鋼都屬于難加工材料，會(huì)嚴(yán)重降低刀具使用壽命。軟磁合金材料粘，車削時(shí)易產(chǎn)生積屑瘤，硬度不高，不易提高表面粗糙度質(zhì)量。不銹鋼材料加工時(shí)不易斷屑，刀具需有斷屑槽。
閥體精密數(shù)控車削加工難點(diǎn)及解決措施
閥體零件屬于薄壁難加工零件，根據(jù)零件材料及結(jié)構(gòu)精度要求分析，數(shù)控車削存在以下幾方面難點(diǎn)問(wèn)題：
（1）零件壁薄，剛性差，加工中振動(dòng)變形問(wèn)題。難點(diǎn)：閥體是由兩種材料單個(gè)7個(gè)零件電子束焊接在一起的，焊接后受熱變形等影響，各零件同軸度在0.2mm左右，其中三段內(nèi)環(huán)槽單邊壁厚只有0.8mm,為薄壁加工，剛性差，加工易變形，原手動(dòng)加工中為防止擺動(dòng)及振動(dòng)變形，使用的是一夾一頂方式加工外圓，但現(xiàn)有精密數(shù)控機(jī)床尾座頂尖力度不可控，頂持力過(guò)大會(huì)導(dǎo)致零件變形，另外加上頂尖后Z軸行程縮短，刀塔刀位旋轉(zhuǎn)受限，起不到精密數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì)，影響加工效率。
措施：為了解決加工中零件擺動(dòng)及振動(dòng)變形問(wèn)題，并考慮到現(xiàn)有精密數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)，設(shè)計(jì)心軸工裝進(jìn)行防振，以增加零件剛性，減少加工振動(dòng)變形，心軸具體使用要求有如下幾點(diǎn)：
①心軸材質(zhì)使用45號(hào)鋼，這樣具有一定的硬力及拉伸力。
②心軸上下二端采用橡膠墊，可以有效地減少加工過(guò)程中地刀具切削力的影響。
③心軸螺栓與螺母采用左旋螺紋，這樣加工中不會(huì)因主軸正轉(zhuǎn)產(chǎn)生松動(dòng)而發(fā)生心軸脫離危險(xiǎn)。
效果：通過(guò)對(duì)閥體零件心軸工裝胎具的使用，提高了加工剛性，解決了零件振動(dòng)變形問(wèn)題，經(jīng)測(cè)量外圓及內(nèi)環(huán)槽薄壁沒(méi)有發(fā)生變形，外圓圓度公差在0.003mm以內(nèi)。